Metódy neustáleho zlepšovania uplatňované v sériovej výrobe

Ciele kurzu

Účastníci sa oboznámia s metódami neustáleho zlepšovania využívanými na úrovni výrobných pracovníkov počas sériovej výroby. Cieľom je pochopiť účel používania metód na zabezpečenie neustáleho zlepšovania a požiadavky kladené na pracovníkov pre úspešné uplatnenie metód neustáleho zlepšovania v praxi. Účastníci sa naučia dávať podnety pre vhodne prispôsobenie pracovného prostredia, ktoré umožňuje vykonávať pracovné úkony jednoducho a vždy správne (tzv. Vizuálne pracovisko).

Obsahová náplň kurzu

• Úlohy a dôležitosť výrobných pracovníkov v procese neustáleho zlepšovania
• Princípy japonských metód Kaizen a základné nástroje kvality využívane na úrovni výroby. Koncept Kaizen formou individuálneho zlepšovania vs. tímového zlepšovania
• Prezentácia Toyota Production Systému – vysvetlenie histórie TPS (Just-In- Time Production), piliere pre leanmangement:
  • Koncept MUDA = eliminácia 7 druhov strát (TIMWOOD) pre zoštíhlenie procesov
  • Koncept MURA = zvýšenie produktivity zavedením KANBAN & HEIJUNKA systému
  • Koncept MURI = zavedenie štandardizácie procesov / úkonov / postupov
  • Koncept POKA YOKE = zabránenie vzniku omylov / chýb počas výroby
• Systém 5S (resp. 7S) – vysvetlenie krokov, audity 5S, štandardizácia a vizualizácia pracovísk, systém motivácie a hodnotenia, ukážky z praxe v Japonsku a Európe
• Metodológia a základné nástroje kvality (QC Tools) : Definícia procesu, Brainstorming, Ishikawa diagram príčin a následkov, 5Why, Pareto analýza, Histogram
• Štatistické metódy riadenia procesov SPC – účel využitia štatistiky pri riadení výrobného procesu, zaznamenávanie údajov

Ďalšie informácie